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对地球的保护是人类越来越团结一致的共同事业。但这个过程也充满曲折。继破坏大气臭氧层的全氯氟烃被淘汰之后，作为替代品的含氢氯氟烃又因温室效应影响指数较高，同样面临被淘汰的命运。
但是，含氢氯氟烃上岗容易下岗难。聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫是目前理想的建筑保温材料，但该行业目前面临的发泡剂替代工作形势却十分严峻。
导致温室效应含氢氯氟烃先天不足
1985年，英国南极考察队发现南极上空的臭氧层空洞。很快，罪魁祸首找到了：大气中的全氯氟烃在强烈紫外线作用下会分解臭氧分子，使臭氧层逐渐变薄，出现空洞。1987年9月16日，46个国家在加拿大蒙特利尔签署了《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》，开始了淘汰全氯氟烃、保护臭氧层的行动。在此过程中，人们很快找到了全氯氟烃的替代品——含氢氯氟烃。该产品对臭氧层的破坏性很小，性能优良、制造技术成熟，这诸多优点使这种替代产品迅速普及。据统计，在全氯氟烃产品被替代后，含氢氯氟烃系列产品的生产量和消费量每年以超过20%的速度递增。在实行全氯氟烃汰之初的1997年，中国含氢氯氟烃的产量十分有限，有的品种尚未产业化。本世纪初，在蒙特利尔议定书多边基金的资助下，中国建立了一大批含氢氯氟烃生产企业。
但就在人们为保护了臭氧层而松一口气时，含氢氯氟烃的致命伤——温室效应影响指数较高的问题被日益重视。很快，含氢氯氟烃也进入了被淘汰的行列。
记者从采访中了解到，在淘汰破坏臭氧层物质时，重点关注的是产品的臭氧消耗潜能值，全氯氟烃的这个值较高。因此对替代产品的要求重点是臭氧消耗潜能值低。这样就出现了一批含氢氯氟烃作为替代品，其性能是比较理想的。但是随着全球应对气候变化行动的推进，国际社会现在不只是把目光局限在臭氧消耗潜能值了，温室效应影响指数成为了新的关注点。而这一关注点恰恰是含氢氯氟烃产品的弱点。研究表明，含氢氯氟烃产品的温室效应影响指数是二氧化碳的成百上千倍。
1992年11月，蒙特利尔议定书缔约方大会在哥本哈根召开。会议对《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》进行修正，形成了哥本哈根修正案。该修正案将含氢氯氟烃正式纳入了受控物质名单。2003年4月22日，中国在该修正案上签字，成为缔约国。2007年9月，第十九次蒙特利尔议定书缔约国大会在加拿大蒙特利尔召开，各缔约方同意加速淘汰含氢氯氟烃的生产和消费，并给出了明确的时间表，要求2030年完成淘汰。
在全球含氢氯氟烃的淘汰过程中，中国有着重要的地位和作用。因为中国是全球最大的含氢氯氟烃生产和使用国。从产量上来看，中国含氢氯氟烃产量占全球的65%，在发展中国家中占80%；从使用量上来看，在全球占40%，在发展中国家中占近60%。从淘汰进程来看，发达国家已经基本实现了对含氢氯氟烃产品的淘汰，欧盟已于2002年全面禁止使用，日本已于2004年开始禁止使用，美国也于2010年起全面停止其生产和消费，而中国才刚刚开始。
为了积极推进含氢氯氟烃的替代工作，我国于2009年对各行业含氢氯氟烃使用情况了调查。2009年10月13日，国家环保部发出了《关于严格控制新建使用含氢氯氟烃生产设施的通知》，禁止新建使用含氢氯氟烃的生产设施。
据了解，含氢氯氟烃被广泛用作发泡剂、制冷剂、烟丝膨胀剂、清洗剂等。其中挤出聚苯乙烯泡沫行业和聚氨酯泡沫是采用该发泡剂的主要行业。2009年12月，这两个行业相继召开了含氢氯氟烃替代技术研讨会。到会的政府官员和业内骨干企业围绕含氢氯氟烃替代产品的筛选、替代后产品标准的制定、替代补贴方案等话题进行了广泛的讨论。大家一致的感觉是：难!
新替代产品有利有弊取舍两难
据了解，挤出聚苯乙烯泡沫和聚氨酯泡沫是当前及未来最重要的保温材料，其轻质、耐腐蚀、保温性能优良的特点是其他材料所无法比拟的。这两个行业对我国制冷、建筑、运输等行业实现节能减排目标发挥着不可替代的作用。
记者在采访中了解到，目前含氢氯氟烃占聚氨酯泡沫行业发泡剂用量的70%～80%。因此，聚氨酯行业淘汰该产品的任务极为艰巨，对该产业是个严峻考验。欧美国家采用的替代品主要是氢氟烃、戊烷系列产品、水发泡等。但在这些替代品中，或价格过高，或适用范围窄，都不能成为理想的替代品。
在挤出聚苯乙烯泡沫行业，经过论证和筛选，二氧化碳发泡技术和碳氢发泡技术成为两个重点替代方案。与含氢氯氟烃相比，二氧化碳的温室效应小很多，对臭氧层无破坏，作为发泡剂使用还可以被固定在泡沫产品中。又因其价格低廉，在各类替代方案中受关注程度非常高。但其弱点在于导热系数大，对产品的绝热性能造成影响。碳氢技术采用的烃类发泡剂不破坏臭氧层，温室效应略高于二氧化碳，但是在生产、运输和使用过程中存在易爆等安全问题。
不仅如此，这些替代产品还存在很多现实的问题。
一是对产品质量的担忧。据了解，无论是二氧化碳技术还是碳氢技术，就目前的技术水平而言，用替代品生产的板材在性能方面与现行国家标准有一定差距。南京法宁格节能科技有限公司负责人说：“二氧化碳发泡剂的性能决定了产品的弱点是绝热性能不佳，暂且达不到现行国家标准对产品导热性能的要求。如果打算采用这项替代技术，那么就不得不考虑如何应对产品质量上的差距，是否需要修订现行国家标准，还是重新制定采用替代品后的新标准体系呢？”
二是替代所需费用大。企业纷纷反映，由于采用与原体系性质完全不同的发泡剂，替代技术就对原生产线系统提出了很多新要求，其影响是全方位的。企业的技术情况、接受能力不同，是在现有生产线的基础上修修补补还是全面替换？
一家中等规模的生产企业负责人很忧虑地说：“挤出聚苯乙烯泡沫行业现在本来就是微利经营，企业间竞争又非常激烈。如果在这个节骨眼上让企业再拿出一部分资金来进行技术改造，肯定非常困难。况且如果企业进行了技术改造，其生产成本肯定会增加，企业将如何生存？”
此外，由于中国挤出聚苯乙烯泡沫行业发展现状有别于欧盟、日本和美国，其主要特点是企业格局分散，技术水平参差不齐，市场发展不均衡，导致含氢氯氟烃的替代难度增加。
包裹在地球外面的极薄臭氧层，吸收了大部分来自太阳的有害的紫外线，保护了人类赖以生存的地球环境。
淘汰过程也是企业转型过程
尽管困难重重，但在采访中，大多企业已经认识到，在全球低碳经济的背景下，淘汰含氢氯氟烃已经是大势所趋，晚行动不如早行动。如果替代得好，企业将抢占下一轮发展的先机。因为含氢氯氟烃的替代过程也是产业技术升级的过程，是产业格局调整、提升产品质量、重塑行业形象的过程，所以含氢氯氟烃的替代必将推动中国聚氨酯泡沫行业和挤出聚苯乙烯泡沫行业迈向更加环保、更加健康的发展历程。
针对上述企业反映的淘汰含氢氯氟烃过程中的实际问题，有关政府部门一位官员表示，首先，实现含氢氯氟烃淘汰的终极目标是既消除对环境的不利影响，也实现产业的升级。我国在冰箱行业、软泡行业淘汰全氯氟烃的过程中已经总结了很宝贵的经验。在淘汰过程中，有实力的企业可以脱颖而出，使得产业集中度提高。我们应该有信心，不仅要实现含氢氯氟烃发泡剂的淘汰，而且要促进相关产业的发展，实现产业结构调整。其次，标准制定工作也要积极推进。有关方面正在启动淘汰含氢氯氟烃后相关产品的标准更新工作。
这位官员还表示，针对企业关心的实现含氢氯氟烃淘汰将增加成本的问题，政府部门将从相关政策和法规方面加以引导，使一部分有意愿又有实力的企业优先做淘汰。比如鼓励在政府采购中和大型工程招标中优先采用淘汰了含氢氯氟烃发泡剂的环保产品；用多边基金对一些率先进行淘汰和改造的企业进行补贴；推行替代产品的环保认证标志等。
他同时表示，淘汰不环保化学品的终极目标是既消除对环境的不利影响，又促进产业健康持续发展。在淘汰过程中，政府不会采取强制手段，但会从资金、技术、标准等方面加以支持和引导。希望企业认真思索如何加入含氢氯氟烃的淘汰进程中。
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